USULAN PENJADWALAN WAKTU PERAWATAN
MESIN DRYER ANNULAR DENGAN METODE
RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE
DI PT. XYZ

FENDI ARIYANTO

Informasi Umum

Kode

112060155

Klasifikasi

658 - General management, General business management, General industrial Management

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Machine Engineering

Dilihat

227 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT. XYZ merupakan perusahaan rokok kretek tertua di Indonesia. Perusahaan ini mempunyai beberapa proses untuk membuat tembakau yang berkualitas, salah satunya proses di combined line. Di dalam combined line terdapat 7 jenis mesin yang berbeda fungsinya, salah satunya mesin yang mempunyai tingkat kegagalan tertinggi seperti pada perhitungan asset criticality yaitu, mesin Dryer Annular. PT. XYZ menerapkan kegiatan maintenance yang dilakukan saat ini berupa kegiatan perawatan terjadwal terhadap mesin. Sampai saat ini kebijakan perawatan yang telah dilakukan tidak optimal, karena frekuensi kerusakan pada komponen masih sering terjadi.<br>Mesin Dryer Annular terbagi dalam 9 komponen, namun hanya 4 komponen saja yang termasuk dalam komponen kritis yaitu, Main drive, Control panel, Cylinder DE dan Cylinder FE. Kebijakan perawatan untuk mesin Dryer Annular dengan metode Reliability Centered Maintenance(RCM) diharapkan dapat menghasilkan penentuan kebijakan perawatan yang tepat, yaitu interval waktu perawatan yang optimal sehingga dapat dilakukan perbaikan terhadap komponen sebelum mengalami gangguan dan dapat meminimumkan biaya perawatan.<br>Pada penentuan sistem kritis dengan menggunakan metode pemilihan berdasarkan hasil pengamatan frekuensi kerusakan, dimana sistem dianalisis sesuai dengan sebab dan akibat yang ditimbulkan. Selanjutnya berdasarkan data Time to Failure (TTF) yang telah direkap, dilakukan perhitungan dengan Uji Anderson Darling untuk mendapatkan jenis distribusi dan karakteristik kerusakan komponen kritis. Berdasarkan metode RCM, jenis distribusi dan karakteristik kerusakan komponen dari setiap komponen kritis, maka diperoleh kebijakan perawatan yang optimal untuk diterapkan pada komponen-komponen kritis yaitu task on-condition.<br>Perhitungan total biaya perawatan untuk komponen kritis menggunakan Model Minimasi Biaya Perawatan. Interval waktu perawatan yang digunakan berdasarkan perbadingan interval waktu perawatan eksisting dan hasil perhitungan dengan metode P-F Interval. Maintenance, RCM, Dryer Annular