Usulan peningkatan kualitas untuk mengurangi jumlah cacat produk pada proses sub assembly produk Bracket Sub assembly Lower Arm di PT Adyawinsa Stamping Industries dengan menggunakan metode six sigma

Desry Mae tambunan

Informasi Umum

Kode

112090207

Klasifikasi

658.4013 - Control and Quality Management/Manajemen Kontrol dan Kualitas

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Managemen Controlsystems

Dilihat

226 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT Adyawinsa Stamping Industries merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam penyediaan berbagai macam produk, khususnya produk otomotif. PT Astra Daihatsu Motor mempercayakan produksi beberapa general part yang digunakan untuk beberapa jenis mobil seperti seperti Daihatsu Xenia, Daihatsu Terios, Toyota Avanza dan Toyota Rush kepada PT Adyawinsa Stamping Industries . Berdasarkan data perusahaan tahun 2012, produk Br acket Sub Assembly Lower Arm , merupakan produk dengan tingkat klaim yang paling tinggi diantara keseluruhan produk general part lainnya . Klaim umumnya dilakukan customer , apabila terdapat produk cacat yang sampai ke tangan customer , hal ini dapat menimbulk an kerugian bagi pihak perusahaan dan pihak customer . <br><br>Proses produksi produk Bracket Sub Assembly Lower Arm , dibagi menjadi tiga bagian besar yaitu proses incoming material , proses stamping dan proses sub assembly . Tingginya tingkat ketelitian dengan wakt u pengerjaan yang sangat terbatas, membuat masih ditemukannya produk cacat pada proses sub assembly .

Dari data perusahaan ditemukan rata

rata persentase produk cac at pada tahun 2012 adalah 1,27%, h al ini jauh dari batas toleransi perusahaan yaitu sebesar 0,5% setiap bulannya untuk proses sub assembly . Oleh karena itu akan dilakukan usulan peningkatan kualitas dengan menggunakan metode six sigma untuk mengurangi jumlah produk cacat. DMAIC merupakan t ahapan dalam metode six sigma . <br><br>Dari proses define ditemukan sepuluh buah jenis cacat dan cacat spatter menjadi cacat yang paling sering ditemukan pada produk yaitu 56,81% dari total keseluruhan cacat. Dari tahap measure didapatkan level sigma proses adala h 4.406158 dengan nilai DPMO 1829,4. Pada tahap analyze di temukan 10 penyebab kegagalan produk dan diberikan usulan membuat alat pengecekan “good or no good”, membuat rencana sampling inspeksi material dan display critical point setting part dan melakukan pelatihan spot welding terhadap operator.

Six sigma , DMAIC, Assembly